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预应力钢绞线呈现拉拔断丝现象的主要原因有哪些?

预应力钢绞线首要用于铁路桥梁、公路桥梁、高速公路和水利设备等,其出产材质一般为SWRH82B线材。重庆钢绞线在出产中会呈现拉拔断丝现象,不只影响预应力钢绞线的产品质量,且严重影响出产功率和成材率。具体断丝原因是:
1、线材表面缺点
开裂多发作在线材表面,有显着的擦伤和裂纹现象。显微发现,难变形区组织为针状马氏体和屈氏体组织,发作原因:由于冷态下快速硬擦伤构成擦伤区域温度过高,但由于擦伤区域过小,冷却过快,发作马氏体组织;在拉拔时发作表面裂纹,并跟着变形量的逐渐增加致使断丝。
2、中心搀杂物
电镜扫描发现,裂纹源中心存在搀杂物,搀杂物首要为铝酸钙类型,是在炼钢脱氧过程中发作。线材中非金属搀杂物的存在,破坏了组织和基体的连续性,搀杂物的存在起到了一个显微裂纹的作用,一旦受力,当裂纹到达失稳情况标准,便瞬间发作开裂,构成断丝。
3、失常组织
断丝中心会存在粗细不均、断续散布的一条或多条白条带组织,并有垂直拉伸方向的短细裂纹存在。剖析发现为Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在,线材在正常冷却速度下使C曲线右移,在中心发作条带状马氏体失常组织。马氏体在拉拔过程中由于不易变形而发作横向裂纹,终究导致断丝。
4、拉拔工艺
关于每一个拉拔道次,拉丝模作业角度和压缩率的结合落在中心开裂区里会导致线材中心的附加拉应力;当拉拔工艺参数不够理想,拉丝模变形区域及压缩率参数匹配不合理,构成附加拉应力过大,当拉应力超过资料抗拉强度时,就会发作断丝。
5、光滑
光滑不良,在拉丝模与线材之间发作距离抵触,线材与拉丝模模孔内壁抵触系数增大,使拉拔力与线材表面的附加拉应力大大增加,使线材表面温度过高所形成的,而马氏体组织的呈现,在线材表面构成裂纹源,跟着进一步拉拔,裂纹不断扩展,构成拉拔断丝。
6、焊接不良
由于焊接时焊钳夹持的压紧力小或焊钳老化磨损接触不良,在焊接通电使发作电弧引起触发点的部分温度过高,在随后冷拔过程中,由于夹持区面积过小,冷却过快,而构成拉拔断丝。别的,由于在焊接过程中构成线材过热或冷却不均匀,焊接熔合区发作失常组织,使现在在拉拔时强度达不到而发作拉拔断丝。
7、预处理工艺
预处理时,酸洗时刻过长、酸液的温度及浓度过高时,酸洗过程中构成氢脆敏感性较大,导致拉拔断丝。
为此,出产中应留意以上方面,加以预防,以提升预应力钢绞线的功用和使用寿命。

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